榨油機(jī)的工作過程，概括地說是原料從真空袋中取出后，投入到榨油機(jī)的料斗中，調(diào)節(jié)下料擋板以控制下料速度，原料在榨膛中經(jīng)過全鋼螺桿的精密粉碎后,與榨膛內(nèi)壁充分接觸，接收到榨膛外發(fā)熱絲的熱烈，使得油料中的油脂分子充分活化,再經(jīng)過螺桿逐漸的擠壓，在榨膛條排位置，油脂以液態(tài)形式流出，因?yàn)樯逃谜ビ蜋C(jī)的條排以0.1mm線切割成孔，并經(jīng)過高精度的打磨拋光，使得油脂很容易流出但是果肉被死死封在榨膛內(nèi)，保證了出油率的同時(shí)也使油保持純凈。

在榨油機(jī)改進(jìn)上做了很多工作，榨料在榨膛內(nèi)的運(yùn)動(dòng)是有一定規(guī)律的，所有原料粒子的運(yùn)動(dòng)在無阻力的情況下可以認(rèn)為是按照螺旋體本身的運(yùn)動(dòng)規(guī)律向前推進(jìn),即粒子的運(yùn)動(dòng)軌跡是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與軸向運(yùn)動(dòng)的合成。但是,原料在實(shí)際的推進(jìn)過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)是十分復(fù)雜的。它同時(shí)受到許多阻力作用。因此榨油機(jī)經(jīng)過一次次的改良,現(xiàn)在榨油機(jī)解決了榨料顆粒之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的內(nèi)摩擦力問題;減小榨螺中斷處、墊圈形狀突變或榨膛刮刀等對(duì)榨料形成的阻力和榨膛空間縮小時(shí)的壓縮阻力等，從而實(shí)現(xiàn)榨油機(jī)。

研究表明，壓榨過程中大量的油脂是在榨油機(jī)的前一半榨膛中被榨出的，即在進(jìn)料段和主要壓榨出油階段的區(qū)域內(nèi)榨出的,這可以從在螺旋軸長(zhǎng)度上餅中殘油率的變化特性得到證實(shí)。當(dāng)然，在榨膛內(nèi)沿軸向分布的排油情況，會(huì)隨著榨料含油和榨機(jī)結(jié)構(gòu)的不同而有所變化，但總的希望是出現(xiàn)在主要壓榨出油階段內(nèi)的,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或造作的不當(dāng)會(huì)引起排油位置后移或提前。在壓榨過程中，餅坯沿徑向?qū)哟蔚暮吐什灰粯樱瑑?nèi)表面層的含油率比外表面層高，同時(shí)，壓榨物料徑向?qū)哟螝堄吐手g的差別隨著榨料向出餅口的推移而減小。而實(shí)際排出機(jī)外的餅徑向?qū)哟螝堄吐收贸氏喾吹年P(guān)系,即餅外層的殘油高于內(nèi)層的殘油。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生可以認(rèn)為是由于榨油機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所致:一方面榨膛內(nèi)餅坯的單向排油必然使沿螺旋軸表面處榨料的油路較長(zhǎng)而不易排出;另一方面在進(jìn)料段和壓榨段前部的料層較厚,容易產(chǎn)生含油率梯度，在壓榨后期，榨料被壓縮變薄，同時(shí)在靠近螺旋軸表面處的水分蒸發(fā)強(qiáng)度比榨籠內(nèi)壁處高，以致將榨料粒子孔隙內(nèi)的油擠出,因此內(nèi)外餅層之間的含油率梯度相對(duì)縮小了當(dāng)餅排出機(jī)外時(shí)由于壓力的消失,水分急劇蒸發(fā)及外層餅面油脂的回吸等反而使內(nèi)層餅含油率低于外表層。

目前，榨油機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是為所有城市現(xiàn)榨油坊提 供高能、便捷、高效的榨油設(shè)備，推動(dòng)城市現(xiàn)榨油坊的發(fā)展，為每個(gè)人都能方便的吃上放心安全的現(xiàn)榨油。