食用油精煉設(shè)備常用工藝有物理精煉和化學(xué)精煉工藝，米糠油加工過程中，由于米糠中解脂酶的存在，導(dǎo)致米糠油在提取之后的酸價(jià)很高，采用化學(xué)精煉堿煉工藝脫酸，精煉率低、能耗大、并且會產(chǎn)生大量的廢水和皂角，對環(huán)境造成污染，還會造成米糠油中谷維素、維生素E等功能性成分的損失，因此米糠油精煉可以選擇物理精煉工藝來生產(chǎn)。

對于酸價(jià)高的毛油來說，物理精煉是非常適合的生產(chǎn)工藝，但在生產(chǎn)中有些情況還是需要注意這四個(gè)影響到物理精煉工藝的關(guān)鍵因素。

1、是米糠油的預(yù)處理，物理精煉工藝對于油脂脫膠和脫色效果有著嚴(yán)格的要求，膠質(zhì)的存在會影響脫酸后油的品質(zhì)，造成成品油回色;脫膠不徹底還會增加白土用量，影響油脂脫色效果。

2、是脫酸時(shí)的真空度

真空度是影響物理精煉的一個(gè)非常重要的因素。因?yàn)橹舅岬姆悬c(diǎn)隨著系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力的降低而降低，因此在盡可能低的溫度下將脂肪酸盡可能多的蒸餾出來，必須要保證系統(tǒng)具有較高的真空度。

3、是蒸汽用量

脫酸過程中蒸汽用量與真空度、溫度有密切關(guān)系，理論上真空度越高，在同一溫度下，要達(dá)到相同的脫酸效果，所需要的直接蒸汽量越少;而在同一真空度下，溫度越高，脂肪酸會發(fā)越多，多需要的蒸汽用量就越多。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，要根據(jù)脫酸塔的效果調(diào)整蒸汽用量，保證真空度與直接蒸汽之間的平衡。

4、是脫酸時(shí)的溫度

溫度是影響米糠油精煉的重要因素。溫度越高脂肪酸的揮發(fā)能力越強(qiáng)，但過高的溫度又增加反式脂肪酸的含量。在生產(chǎn)中要調(diào)整好合適的溫度，保證脫酸效果。

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