榨油機的工作過程，概括地說是原料從真空袋中取出后，投入到榨油機的料斗中，調節(jié)下料擋板以控制下料速度，原料在榨膛中經(jīng)過全鋼螺桿的精密粉碎后,與榨膛內壁充分接觸，接收到榨膛外發(fā)熱絲的熱烈，使得油料中的油脂分子充分活化,再經(jīng)過螺桿逐漸的擠壓，在榨膛條排位置，油脂以液態(tài)形式流出，因為商用榨油機的條排以0.1mm線切割成孔，并經(jīng)過高精度的打磨拋光，使得油脂很容易流出但是果肉被死死封在榨膛內，保證了出油率的同時也使油保持純凈。

在榨油機改進上做了很多工作，榨料在榨膛內的運動是有一定規(guī)律的，所有原料粒子的運動在無阻力的情況下可以認為是按照螺旋體本身的運動規(guī)律向前推進,即粒子的運動軌跡是回轉運動與軸向運動的合成。但是,原料在實際的推進過程中的運動狀態(tài)是十分復雜的。它同時受到許多阻力作用。因此榨油機經(jīng)過一次次的改良,現(xiàn)在榨油機解決了榨料顆粒之間相對運動時的內摩擦力問題;減小榨螺中斷處、墊圈形狀突變或榨膛刮刀等對榨料形成的阻力和榨膛空間縮小時的壓縮阻力等，從而實現(xiàn)榨油機。

研究表明，壓榨過程中大量的油脂是在榨油機的前一半榨膛中被榨出的，即在進料段和主要壓榨出油階段的區(qū)域內榨出的,這可以從在螺旋軸長度上餅中殘油率的變化特性得到證實。當然，在榨膛內沿軸向分布的排油情況，會隨著榨料含油和榨機結構的不同而有所變化，但總的希望是出現(xiàn)在主要壓榨出油階段內的,結構設計或造作的不當會引起排油位置后移或提前。在壓榨過程中，餅坯沿徑向層次的含油率不一樣，內表面層的含油率比外表面層高，同時，壓榨物料徑向層次殘油率之間的差別隨著榨料向出餅口的推移而減小。而實際排出機外的餅徑向層次殘油率正好呈相反的關系,即餅外層的殘油高于內層的殘油。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生可以認為是由于榨油機結構特點所致:一方面榨膛內餅坯的單向排油必然使沿螺旋軸表面處榨料的油路較長而不易排出;另一方面在進料段和壓榨段前部的料層較厚,容易產(chǎn)生含油率梯度，在壓榨后期，榨料被壓縮變薄，同時在靠近螺旋軸表面處的水分蒸發(fā)強度比榨籠內壁處高，以致將榨料粒子孔隙內的油擠出,因此內外餅層之間的含油率梯度相對縮小了當餅排出機外時由于壓力的消失,水分急劇蒸發(fā)及外層餅面油脂的回吸等反而使內層餅含油率低于外表層。

目前，榨油機的發(fā)展趨勢是為所有城市現(xiàn)榨油坊提 供高能、便捷、高效的榨油設備，推動城市現(xiàn)榨油坊的發(fā)展，為每個人都能方便的吃上放心安全的現(xiàn)榨油。